纺织行业订单减少，APS排产帮企业减轻库存压力

根据数据显示，今年上半年，全国规模以上的纺织服装、服装业总营收及总利润上升，但大多百亿规模级别的公司在扣非后用力跌幅均超过95%，业绩集体滑铁卢，服装行业的业绩普遍低迷，约2800家门店关闭。

由于疫情及消费者消费需求的降低，他们缩减正在服装的相关开支，，服装行业市场低迷，导致服装企业不得不取消一些订单来降低库存水平，这让与服装行业相关的纺织行业压力倍增，订单不足导致企业库存增加，纺织企业出现阶段性停工现象，损失较大。

订单减少，库存增加是现在纺织企业面临的主要问题，他们需要调整生产计划，降低库存压力，防止企业出现生产异常，停工换产导致企业损失。

APS排产可以结合客户交货需求、库存、生产计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存，在将销售订单、销售预测，同一转换为客户交货需求，同步考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量。

通过综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化，再根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套，近期齐套的可投放为生产订单。

APS排产是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统，针对解决客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，很好地弥补ERP在精细化排产的不足。

APS排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。

APS排产提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

生产计划调度人员可以对自动排程后的结果，用鼠标拖拽任务块到特定定的机台的时间位置，即可完成快速调整计划，可以进行锁定/解锁调整，方便调整的结果进行重排。

APS排产将生产计划管理系统化，保证生产工艺的传承，纺织企业利用APS生产排程能够根据过去及实际订单进行销售预测，将库存、在制、在途等多种因素综合考虑产生计划订单，最后产生详细的生产计划，实现企业生产的一个自动化排产，防止生产过剩或欠料的情况，提升企业的管理效益。