制造企业想要实现精益化生产，APS生产计划排产必不可少
现代管理学认为，科学化管理有三个层次：规范化；精细化；个性化。精益生产方式的核心可以用一句话来概括就是Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
在制造企业中，精细化管理涉及到生产过程的每一个环节。
- ERP企业资源计划是除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。
- APS生产计划排产是通过综合考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。APS解决企业内部生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。
- MES制造执行系统通过集中监控从物料投产至成品入库的全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控等，为企业营造快速响应、有弹性的精细化管理平台。
制造企业想要实现精益化生产，需要将ERP企业资源计划、APS生产计划排产、MES制造执行系统相结合，可以实现计划→执行→监督→计划修改的有效循环，对企业生产中产生的异常问题进行及时的调整，确保企业的生产运行正常。
- ERP系统就在于对整个企业的一个全面管控，ERP按预设的固定提前期进行生产计划的产生，对于生产的时间及任务承担着的精度都是进行粗略的计划，面对计划的改变无法进行及时的调整，不灵活。
- APS生产计划排产在根本上很好的弥补了ERP的缺点，APS系统通过综合考虑企业内部生产环节（物料、人员、工艺、模具等）多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的生产计划。
- MES系统可以根据ERP或APS生产计划排产导入的生产计划数据，进行一个生产计划的执行。最终生产排程计划输入到MES系统中，MES系统根据细化的生产排程计划，进行工序的详细制造指令、工人、时间、工装工具、道具以及其他物资辅料等的安排，从实现对具体生产的规范与计划性之指导与安排。
APS生产计划排产主要采用工艺流程基础数据与资源约束、订单级的优先选择规则方案以及工序优化规则3种方法实现普遍的约束与优化，并提供多种手工调整的方法，可灵活地对排程结果进行可视化的拖动调整，从而实现个别个性需求的灵活处理。
APS生产计划排产根据销售订单交货需求，通过运行安达发AP、AS计算，产生生产静需求以及每天、每个机台产线的分钟级的详细生产计划，再根据每天的生产计划，通过运行安达发AMRP与库存展望，系统自动拉动产生出每天的外购料需求计划。把每天、每周、每月的外购料需求计划通过互联网SCM展望给供应商，从而让供应商同步的安排其自己的交货计划与生产计划，从而实现了JIT式的采购与送货计划。实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。
企业想要实现精益化生产，ERP、APS、MES三个系统的集成必不可少，APS生产计划排产可以从ERP中读取、物料、BOM、库存量、销售订单、采购订单、生产订单，从MES中读取生产订单工序完工进度、设备生产状态通过严谨的排程计算将计划订单、采购需求、生产订单计划开始时间回写到ERP，将机台产线工序任务计划回写到MES。
在企业实现精益化生产的过程中，APS生产计划排产可以说是承上启下的作用，既能弥补ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足，又能将机台产线工序任务计划下达MES，ERP、APS、MES三者相结合，可以实现企业充分利用企业的制造资源，优化企业车间生产的计划和调度算法，提升企业的生产效率，提高企业竞争力，实现精益化生产。
