纺织企业如何利用APS计划排产软件调整生产？
今年因疫情在多地反复，人们的购买力度及意愿下降，大多数居民会选择购买生活必需品，而在纺织类衣物等方面减少开支，前几年纺织行业因快速发展，市场上的产品可以说是“遍地开花”，但由于人们对于衣物的购买需求降低，纺织企业出现产销不平衡，产能过剩的现象，库存有向上攀升的迹象。
据报道称，今年纺织行情相对于去年来说差距较大，往年热销的多种常规产品在市场的出货明显走弱。从具体订单来看，目前仍处于淡季中，整体市场需求不佳，但出现向上好转的趋势。市场上成交仍有分化，常规产品询盘气氛偏弱，且压价严重，价格参差不齐，有差异化的产品稍强些。
纺织企业面对供过于求，库存积压的情况下，需要尽快调整生产计划，避免产能过剩，及库存积压越发严重，导致企业管理成本上升，企业损失重大。
APS计划排产软件可以通过企业多种资源约束，实现企业生产计划的最优化，防止企业产能过剩而造成的库存积压。
APS计划排产软件是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统，通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化 数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
APS计划排产软件主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、 物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，并很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足：
- 可同步考虑多种有限能力资源的约束来实现一个最切近于实际的计划排程。主要约束有：产品、机台产线、工装模具、物料、人员、特征、间隔时间等。
- 可在超大数据量计算生产环境下，秒到分钟级的计算时长计算完毕。
- 集团-公司-工厂多级体系可在一个系统中运行，根据权限隔离。
- 插单、混合、全排等多种模式，支持反复多次模拟。最优交期、最大产能、最大利润等多种排产方案。
- 精确到分钟、工序、机台产线的短期排产。
- 客户、订单、交期、数量、工时等多种优先级组合。
- 针对每个工序详细设置其优化规则，如少换产、少换模、少换料、少换规格、按某个特征从小到大、从大到小等多种优化算法。
纺织企业在面对需求疲软的市场环境下，需要尽快调整生产计划，减少企业库存压力，传统的生产计划调整需要耗费大量的人力和精力，通过APS，纺织企业可以减少物料库存积压及长期采购资金的占用，降低企业的库存成本，并在考虑客户订单、销售预测Forecast、交货计划、库存、在途、在制、工厂生产能力等多种资源约束下产生每个工厂的未来的计划订单以及短期内车间产线机台精细化排产，让企业管理更加标准化、系统化。
