新闻动态

全国统一客服热线
400-0055-660


0769-2202 0566
0769-2202 0568

APS智能排产帮助紧固件企业解决管理难题

APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)。他对所有资源是同步的,实时的,并具有约束、模拟能力的,面对无论是物料、人员、机器设备、客户需求等生产的影响因素,能够使用基于内存的计算结构进行持续性的计算,不论对长期计划还是短期计划都具有优化性。

APS智能排产可以并发考虑所有生产资源的约束。当每一种约束发生改变时,APS就会同时检查能力约束,原料约束,需求约束,运输约束,资金约束,这就保证了生产计划在任何时候都有效。

APS智能排产系统要满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源,充分利用产能,要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

如今,紧固件企业在管理方面往往存在一定的问题,如工人自行领用、人工发放不方便、单价不高但是消耗量不明等各类问题:

  1. 耗材及零配件用量非常大,虽然单价不高但总价很高
  2. 紧固件生产的耗材及配件使用量是非常大的,传统的设备点检通过人工进行,企业在物料、人员、技术等投入是十分巨大,企业需要考虑进行投入成本的下降。

    APS智能排产实现设备、人员、物料等资源的约束,充分利用产能,提高设备利用率,考虑合并优化生产,同一生产线尽可能生产同一产品,采用JIT采购与供应商送货,在减少停机换产损失的同时,能够减少物料库存的积压及采购资金的占用,显著减少计划人员70%-95%的工作量,从设备、人员、物料等方面降低运营成本。

  3. 放置在现场,工人自行领用,无物料使用数量统计
  4. 传统的生产原料是放置在现场有工人自行领用,使用的原料数量没有一个具体的统计,难知道原料的使用情况,难与采购、仓库等部门进行联动。

    APS智能排产短时间内自动分解长期计划到日计划(短期内产线机台精细化排产),输出甘特图或其他形式的图形实现生产计划的可视化,给出车间中每条产线、每台机,应该在几点几分到几点几分,做哪张生产单的哪道工序,做多少量,用什么模具治具,要什么物料多少量,并提供可视化的调整。

  5. 采购与仓库之间沟通存在壁垒,采购计划难掌握
  6. 物料使用数量难统计,仓库的物料数量的清点也是耗时耗力,且容易出现误差,采购任务难掌握,资金、库存占用大,呆滞风险大,容易出现物料供应不及时的问题。

    APS智能排产系统结合客户交货需求、库存、生产计划、用料计划、供应商交货计划等,自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存,并根据需求进行未来一段时间的生产需求缺料计划,通过生产计划拉动物料需求计划,实现JIT式采购与供应商送货。

  7. 无法及时得知库存,容易造成生产缺料
  8. 物料的使用数量无法及时统计,库存也主要通过人工进行点检,生产中无法及时得知库存,只有在缺料的情况下再进行仓库的领料,容易造成生产异常。

    APS智能排产可通过多种可视化形式展现生产计划每日的物料需求,在某一天,某一刻,要用到的物料以及对应的数量,并产生物料的每日动态库存,防止生产欠料。

APS智能排产通过销售预测、物流运输计划、生产需求计划、智能优化排产、高级物料需求计划、供应商交货计划为企业提供供应链全流程计划与排产解决方案,实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应,从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。

APS智能排产可以实现紧固件企业的生产计划的可视化,将设备保养、工序、物料等进行系统化的保留,防止生产数据的丢失,减少人为疏忽与误差导致的一系列后果,解决人工排产效率低、设备资源利用率低、 物料计划与生产计划脱节等问题,让企业的管理更加高效。