从工厂运作的实质看生产
APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。APS是一个比较年轻的工业软件。从软件的应用目的和目标来说，APS与其他的软件有很大的不同，比如，财务软件、进销存软件、客户资源管理软件等，主要是利用计算机运算速度快，数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便，可以把人的很多工作实现“自动化”。这些软件没有决策功能，只会做我们让它做的事情，不会指挥人来做什么事情。APS的强大，就是强大在其决策能力。
在叙述APS的优势之前，我们先剖丝抽茧地阐述工厂运作。工厂运作的实质我们可以理解为是物料的流动，物料从供应商处购买回来，在工厂经过制作、变成产成品，从而销售给客户。这个过程中，物料流动是不变的，但是物料的转变转化其实就是物流的信息流，这同时也体现了它的相依性、流动性和变动性：相依性是工厂的物料流动都是基于产出的BOM、工艺路线的规定路径流动，可以优化，但不能违背。其间涉及的人的流动、机器物料的转动、信息的流通等，就是工厂管理的过程。工厂管理的核心问题是建立、组织和促进物料流动的过程，所有的管理动作、管理资源均需要按照此原则执行！
可见，生产计划调度的复杂程度主要由资源（Resources）、物料清单（BOM）、流程（Process）的情况决定的。在离散型制造业，呈现出多目标、多约束、动态随机的环境条件，企业生产计划调度是一个极其复杂的大系统问题。如果要应用于实际生产中，排程的困难远远不止像一个零件毛坯，经过车、铣、刨、磨的工序交接就完了。时间、空间、温度、物料的形态、交集、分散等等，具有非常多的约束条件。工序工艺的特定要求可以罗列出成千上万。排程中如果遇到相对重要的约束没有考虑进去，其结果就不可执行。不可能利用一种数学模型应对所有问题。这也就是APS要做到像ERP那样通用性几乎是不可能的，而ERP应用MRP/MRPII这一种方法来应对所有的工业企业计划问题，也恰恰是它在某些项目实施中引起失败的主要原因。
那这时候可能又有疑问了，那APS这么好，我是不是可以不用用人了？用我的话来说，aps只是一个工具，更重要的还是配置和使用这个工具的人。当然，我们在选择APS时，不要选太傻瓜式的，指望系统搞定一切；也不能指望靠这个系统提升多少结果指标，当运营的灵药来选，所以那些吹嘘实施APS后企业马上就大变样的，其实是不切实际的。企业应该要选一个配置灵活的，是基于人和系统结合使用设计的是APS。安达发APS高级计划排程软件的产品，可以根据自己公司需要定制了一款最适合自己企业的APS，选择灵活，功能齐全，值得推荐！
- 安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。
- 它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常强大的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
- 安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
- 安达发APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。
