如何实施和应用好APS（三）

关于如何实施和应用好APS，在上两篇文章中已经对工厂的业务过程详细地阐述过了，具体图如下：

且通过我们的分析，可知作为工厂方，交付好、产出高、库存低是我们最终的目标，我们需要迁就客户、迁就齐套、迁就瓶颈和迁就物料的可得性。要实现迁就，需要考虑需求拉动，要做同步控制（包括时间同步、批量同步）。且对于先“拦”的部分已经加以阐述（具体看该账号上两篇文章）。

后“简”就是CCR排程，标准的APS是全工序排程，会排的比较细。但事实上，在实际的指引生产当中，没有太多的必要把每道工序都得排，原则上我们我们采用TOC的方法控制瓶颈就好了，所以我们在工厂里面又有多道工序，那要全局的，不能假排、需要真排。比如说在工厂里面有串联的三个车间比较复杂，那每个车间找出一个CCR，整个工厂从需求、到原料投入到统排，然后CCR制约关键的资源进行排程，然后冻结/变化，做可视化的监控。CTP/ATP做粗品，APS-TOC做细平衡，那这样粗细结合，排产的逻辑和我们产能的逻辑有所不同。排产的时候，我们往往是紧急优先，APS会把产能和物料分配给最紧急的订单，我们交期承诺的时候，是做关键料号、关键产能给我做一张工单，详细排产而言，要做一张全料、所有物料都要排出来。同时，排一个足够长的周期，要覆盖你的承诺交期，那这样的话，你把每一张订单的APS预排以后，每张工单的计划完工时间就知道了，那可以做可视化，把每一张订单的动态过程全部给呈现出来；同时，你可以识别“这张订单是因为物料引起的呢？还是关键产能引起的？”，这也可以查出来，因为APS 有这个功能，这是后“简”。

再“保”就是做缓冲管理，我们可以理解为这是一个调度会、调度机制或管理机制。做缓冲管理的第一件事情是把组织进行优化，这是我画的一个标准的组织机构，我希望把工厂作为一个整体。（1）市场或销售是拿订单的，研发或设计是出BOM或出图纸的，工厂就是负责全交付的（工厂拿到订单、拿到BOM，需要把它交付掉），财务是资金，人事行政的人力资源是为交付服务的，这样才是一个整体。其中，PMC、采购、仓储、车间、工艺和质量是工厂内部的供应链，车间是作业的、工艺和质量是为管理或支援车间的；（2）同时，需要做缓冲管理，即调度会，这是很关键的，是保证交期承诺和排产可以得到有效执行；（3）需要做数据治理，没有数据则无法完善，尤其是APS是数据计算的结果。如何去做呢？需要方法、工具、流程、机制和文化，这也是确保排程结果有效执行的保障，因为任何系统的有效应用，都需要一个机制来保障，这是其中的一个机制。缓冲管理里面的三项，一个要组织优化、第二个要建立一个调度的机制和第三有有数据类的保障，这三个东西都可以混在一起的，做持续改善的PDC的也可以。

这是关于如何实施和应用好APS的一部分看法。关于选择APS，安达发APS是一个不错的选择。安达发经过近20年行业经验的沉淀，解决了超大级数据量、多层次、多形态、复杂的、集成的供应链计划。针对各行业复杂的生产流程，安达发APS高级排程系统是基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统，通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划，可以很好地解决了企业中存在的客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题；同时，安达发APS高级排程系统与支持ERP、MRP和MES等多种系统无缝连接，让各企业真正把钱花在刀刃上。

篇幅原因，下篇我们针对如何实施和应用好APS的阐述还在继续，敬请关注。