如何实施和应用好APS（一）

市场上关于APS（高级排程系统）的介绍层出不穷，那如何实施和应用好APS是很多企业面临的一个问题。

在市场竞争日趋白热化的今天，人力资本的上涨等各种因素使我们的工厂面临很多的挑战。作为APS原厂商，面临挑战的第一件事情就是把工厂的业务过程讲清楚，这是我建立的工厂的一个管理模型，有两个车间的方式来做模型，就是从供应商到客户的一个过程，中间两个车间、一个零件加工、一个装配。看到这个模型，大家应该想到：

第一， 这个工厂其实就是物料流动系统，这是本质的，这个系统是由预算约束的，这是关键，如果没有约束条件那就好办；

第二， 它有导向性，包括客户导向和交付导向，客户导向和交付导向可以相同、可以相似，所以分成两条，整个系统的产出才是产出，局部的改善不一定有影响；

第三， 这个系统的特征是有相互依存关系的，外部相依和内部相依，那外部相依首先依赖于客户（客户有需求给你，你才能启动），同时又受到供应的制约；第四，是流动性，这个物料的流动从供应商到客户是正向流动，逆向流动少，流动有快有慢、有激有缓，怎么样建立物料的流动性是关键；第五，这个系统有变动性，又体现在外部和内部，外部订单有变化、人员有异常、设备有异常、模具有异常、质量水平有异常……这些异常都会带来流动的影响。

回过头来总结一下，我们的流动性要体现几个方面：（1）要客户导向；（2）先整体，还要针对相应性的要求，同时要靠便利的影响；（3）我们希望物料系统既要交付好，又要产出高，还要库存低，往往这个模型下的状态的特征是多工序、多资源、订单之间还要是单对单/多对单/单对多/多对多的关系，这需要我们解决三个问题：第一，复杂性（我们去客户那里的时候，现在的企业基本上都多变动、小批量、电子化，物料编号很多、很复杂，订单也很散）；第二，变动性（客户、供应商、内部都会有变化，产品生命有周期，还有冲突，这个冲突体现在既要交付好，又要产出高，还要库存低；这个系统又要预算约束，所以一定要交付好、产出高、库存低，这就非常难办了），这也要求我们用工具来解决，高离散的业务过程和KPI的绩效要求，那自然就需要有方法、工具和流程的保障，交付好要体现在准交稿、交期短，产出高就要瓶颈产出高、人均产出高，那库存低要总量低、周转高。

如果我们要交付好、产出高、库存低是我们最终的目标，我们需要迁就客户，同时在装备端我们要迁就齐套，但如果零件是自制、零部件加工，意味着需要迁就瓶颈；此外，还需要迁就物料的可得性。要实现迁就，需要考虑需求拉动，要做同步控制，同步控制体现在两个方面，时间同步（交付才会好）、批量同步（产出高和库存低）。

这是关于如何实施和应用好APS的一部分看法。关于选择APS，安达发APS是一个不错的选择。安达发经过近20年行业经验的沉淀，解决了超大级数据量、多层次、多形态、复杂的、集成的供应链计划。针对各行业复杂的生产流程，安达发APS高级排程系统是基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统，通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划，可以很好地解决了企业中存在的客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题；同时，安达发APS高级排程系统与支持ERP、MRP和MES等多种系统无缝连接，让各企业真正把钱花在刀刃上。