原材料价格“魔性”上涨，对制冷企业影响这么大？

2022年，全球进入受疫情影响后的第3年，确诊病例不断出现，也导致网络上出现了“躺平”与“紧抓防控”两种舆论声音较量，很多人甚至出现了“厌战”情绪。国内的情况，业内医生于日前指出，不能“躺平”，因为这可能会让整个社会付出比较大的死亡代价。当然，我们的抗疫工作，既要社会面的“清零”，也要让城市或者居住环境受影响小一点，停摆的幅度小一点，管控的人群少一点，做到这些就是进步。

疫情这三年，没有哪家企业是一座孤岛。上游和下游、供方和需方，环环相扣。一些制冷企业表示，虽然2021年订单激增，但企业却是喜忧参半。疫情影响，世界格局发生巨变，原材料价格普遍上涨，几乎一天一个价，最头疼的时候，是有钱也买不到材料。更艰辛的是，2022年原料紧缺及涨价压力仍然很大。承压之下，制冷人每天都在想办法，希望不到倒在黎明前，他们努力挣脱困局，发力“创新”，寻找新的利润增长点。比如，加强供应链管理，对关键原材料实施替代策略，实现管理增效；加大创新力度，推动数字化转型，进一步降低原材料成本、人力成本，从而获得更多市场溢价。一些企业感叹，2022年路坎坷崎岖，那又如何？企业要做是披荆斩棘开辟新路，不躺平，不畏惧，奋勇向前。

“原材料上涨，会带来一系列连锁反应，对行业中带来很大的冲击，甚至很有可能给下游企业带来一波洗牌，加剧下游企业在业绩上的两极分化。比较有竞争优势的企业，可以把上游的价格成本向终端传导，或通过自己在产品设计、质量等方面的创新优势来抵消，但是对于更多依靠低成本，或者说粗放型企业来讲，冲击和挑战就会更大一些。而且2022年全球局势动荡，美元周期的回流都可能导致原材料的价格继续处于高位。”业内一些头部企业表示，通过技术创新实现降本增效，是整个行业竞争的主题，企业只有加速技术创新，才有更多的底气应对原材料上涨带来的压力。

在制冷产品的生产一线，优化生产线、优化供应链还有较长的路要走。制冷产品属于家电产品，家电产品的特点决定了家电制造的特殊性，它不是单纯的某一中生产类型，在家电产品制造形成过程中，集合了电子组装、喷涂、注塑和五金等多个生产方式。复杂的生产流程，决定了要求车间BOM层级多，对生产需求高、计划多等特点。同样的，这也决定了车间存在交期不准确、积存量大等缺点。目前很多家电启用都采用“混用手写＋旧式排程软件”来进行计划立案：在纸上用手写制定生产计划，再在生产现场配置专员和管理人员参与生产；一部分的工序使用了旧式的排程软件（以前导入的其他公司的产品），由于制造家电产品种类多、配置多等特点，加上订单批量少订单多等原因，导致排程效果并不理想。

APS助力家电企业生产排程：

在行业产能过剩和材料价格波动上扬的市场环境下，为了提高竞争性，要求供应链上的生产安排快速和小批量，加上部分半成品可选择自制，外协和直接外购的情况下，不同的生产安排不仅影响产品的交货期，还直接影响收益！所以各企业都在急切寻求解决方案，当然通过APS信息化手段来解决是首选。

安达发经过近20年行业经验的沉淀，解决了超大级数据量、多层次、多形态、复杂的、集成的供应链计划。针对家电行业复杂的生产流程，安达发APS高级排程系统是基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统，通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划，可以很好地解决了家电企业中存在的客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题；同时，安达发APS高级排程系统与支持ERP、MRP和MES等多种系统无缝连接，让家电制冷企业真正把钱花在刀刃上。