生产计划和控制，是一个体系

生产计划和控制，是一个体系。这是因为：

第一，是一个程序性体系

程序性体系分为纵、横两个方面：

纵向，从粗颗粒度到细颗粒度。时间，从年到月、滚动周期，从月到双周。产品，从系列到型号（SKU），资源，从关键资源（瓶颈）/关键料。

横向，从客户需求响应到日作业计划和执行，是需求的平衡、分解、细化和“对齐”的过程：首先，是需求的冲销，形成主需求计划。其次，是需求的关键料/关键产能平衡（粗）和承诺，形成主生产计划。其三，是平衡后需求（主生产计划）的分解，形成物料需求计划。需要注意的是，物料需求计划在批量或数量维度是到SKU级，最细的颗粒度；但是，在时间维度上，仅仅是粗的，是以固定提前期计算的时间要求。其四，是对已经分解后的物料需求，进行在考虑约束条件下的排程，实现需求、产能和工艺约束、物料供给的详细平衡（细）。其五，是根据详细平衡（细、排程）进行投料控制和现场调度，实现从客户需求到车间作业落地。

第二，是一个多部门协同的体系

生产计划和控制，就内部而言，涉及到市场部、销售部、生产计划部、采购部、仓储部、作业车间等各个部门，就外部而言，涉及到直接客户、渠道客户、涉及到物料供应商、委外供应商，且客户和供应商的地理位置还涉及到国内和国外，外地和本地，需要有一个强有力的统筹、指挥和协同的部门才是可以的。

第三，是一个引擎驱动的系统

预测生成、交期承诺、MRP、APS等都是基于数学模型、软件定义、数据驱动的过程，不是一个Excel可以搞定的。本质上，生成计划是一个引擎驱动的过程。

第四，是一个方法论的系统

供应链有标准的SCOR模型，且有库存理论、MRP、精益生产和约束理论等成熟的方法论。

根据供应链目标的不同，或是成本为主导的供应链，或是以交付为主导的供应链，或是先交付为主再成本优化的供应链。在我看来，供应链的敏捷、柔性且成本可控是未来的发展方向，如此，或许约束理论（TOC）是最好的方法之一。

本文作者：章月洲