APS自动排程助力半导体企业保产生产
国内疫情的进一步恶化，对各行各业来说都是沉重的打击，不论大小企业都收到一定的影响，如江苏三房巷聚材股份有限公司对印染车间的停产。应对疫情，作为企业的管理者要反应迅速做出反应，以保证生产受影响的最小化，华虹集团近日在上海工厂就是很好的例子。
这段时间，集成电路龙头企业华虹集团在上海的五个工厂、总共6000多人坚守岗位已经两个礼拜，保芯片生产不断档。上千人在厂区生活并不是件容易的事，但华虹人克服重重困难、全力以赴抗议保产。华虹五厂的这个洁净室里，12英寸全自动产线24小时不停，有限的人手保证产能高负荷运行。“虽然是他有很多自动作业，但是还是需要人去监控。”华虹五厂厂长魏峥颖表示“现在全球的芯片供应链都非常的紧张，那我们作为其中最重要的一环。我们必须保障连续性的这样一个生产，这样才能保证我们的下游的各类的产品，都有芯片可以用。”
对芯片保产重要性的认识，让6000多华虹人在27号晚、2小时内从四面八方赶回5个厂区，这里的张江基地就有1600多人，从会议室、多功能区到通道走廊都变成了临时卧室，铺防水、搭隔板、自制淋浴房、主动DIY，改善居住条件。华虹集团工会副主席三场副厂长 王雷表示“我们食堂晚上也抢菜来，前两天刚刚抢了一个韭菜，我们第二天就做韭菜盒子，做了1600个韭菜盒子，每个人一个。大家那天晚上那个晚饭的时候，员工们纷纷表示，今天是迟到最好吃的一个韭菜盒子。”用于芯片生产物料保障也非常关键，各类原料库存，一旦存储低于40小时可用，就要协调采购运输，千方百计保产线不停。华虹集团党委书记、董事长张素心表示，“我们的员工克服了各种各类的困难，以推动集成电路发展，保障国民经济基本需求为我们的责任。”闭环管理下的工作需要调试，工厂在保证员工基本生理需求的同时，也恰当的舒缓情绪，如听音乐。
2021年是半导体行业大发展的一年，全球半导体销售额首次突破5000亿美元，创历史新高，中国仍是全球最大的半导体市场。由于全球经济剧烈起伏、局部疫情反复、供应链瓶颈以及汽车电子、新能源发电、东数西算、物联网、智能医疗等新兴市场迎来全面增长等因素，导致芯片需求持续增高；国内优秀的设计公司初露锋芒，同时也对本土制造的产能供应提出了更高要求。
半导体行业属于典型的精密行业，在精密技术公司中，由于产品（如智能终端零组件、汽车零组件等）的加工工序很复杂，加工时间长，大工序有10-12个、小工序设计400-500个；相对应的，客户和项目较多，也导致订单变化快变动多；组装多，如一对多的料号多等等；资源分散，外协量大，车间的资源分配难；生产产线、模具特殊，且很多资源、项目交叉进行，对有限资源的设定和排产困难；资源调整快，高效率应对成问题。
综上所述，精密技术企业在生产端的难题为：
- 产品切换时需要清洗，产品种类多，计划优化很困难，频繁的清洗会大大降低生产率。
- 订单数量多，有紧急订单插入的场合，计划调整很困难，无法快速回答交货期。
- 多品种多订单加上复杂的产品切换规则，计划人员手工制作计划时负荷非常大。
- 半成品、成品计划缺乏联动性，成品备料困难。
结合精密技术企业的生产特点，安达发APS排程系统可以很好地解决难题。安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。安达发APS通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
市场需求高速增长，激发晶圆代工厂商扩产热情。与此同时，生产环境变幻莫测，除华虹半导体外，其他晶圆代工厂商也需要迅速做出反应，以保证生产效益的最大化。
