需求拉动是最好的计划模式

众所周知，精益生产有五项基本原则：1. 价值、2. 价值流、3. 流动、4. 拉动、5. 尽善尽美。

价值，工序任务中有增值的活动和非增值的活动，非增值的活动中有必要的、不要的。不要的是浪费。库存也同样可以定义，必要的库存、不要的库存。不要的动作是浪费、不要的库存也是浪费。

价值链，生产交付过程是一个价值链的过程，是一连串的价值活动的组合，实现从原材料到交付的全过程。

流动，价值需要按照价值链进行流动而非静止。流动是精益生产中的最大体现，是缩短制造周期，是将实际的制造周期尽量向产品工艺。

拉动，按照客户所需要的时间、数量和准时交付，是拉动。一切要以客户真实需要来进行投料是拉动。拉动有三种方式：

第一，是最终序，逐序拉动（Lean），所谓的看板拉动。往往适用于重复性制造过程。

第二，是最终序拉动瓶颈序投料、瓶颈序再拉动第一序的投料，所谓的TOC的DBR（鼓-缓冲-绳）。需要指出的是，DBR时，绳有两个：第一根，是交期日至瓶颈的完工日；第二根是瓶颈开工日至第一个序的开工日。一个是完工日至完工日，一个是开工日至开工，中间相隔的是瓶颈工序的排程！

第三，是最终序的完工直接拉动第一序的开工，是所谓的TOC的S-DBR（简化DBR）。SDBR是一个绳，绳长是承诺交期50%。做到齐套投料即可。

生产计划和控制时，编制月、周、日计划时，一般都是按照交期紧急程度来做的，其实就是拉动，就是以最后工序的完工日与订单交期的偏差程度倒排。

如果工厂是多车间的，则也可以采用这个方式，实现零件加工任务与成品组装和包装任务的时间同步控制，实现拉动。

在市场竞争日益白热化的今天，越来越多的企业认识到价值流与精益生产的重要性。作为行业深耕18年的软件原厂商，安达发是业界最优秀的“APS高级计划排产、MES制造执行、 WMS智能仓储、SCM供应链管理”等软件原厂商，可为智能制造项目的成功落地，提供一体化解决方案。100%自主知识产权，是国产高端专业软件的代表。安达发非常熟悉“金属加工、塑胶橡胶、电子装配、新能源电池、电线电缆、化学化工”等行业。