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需求拉动是最好的计划模式

众所周知,精益生产有五项基本原则:1. 价值、2. 价值流、3. 流动、4. 拉动、5. 尽善尽美。

价值,工序任务中有增值的活动和非增值的活动,非增值的活动中有必要的、不要的。不要的是浪费。库存也同样可以定义,必要的库存、不要的库存。不要的动作是浪费、不要的库存也是浪费。

价值链,生产交付过程是一个价值链的过程,是一连串的价值活动的组合,实现从原材料到交付的全过程。

流动,价值需要按照价值链进行流动而非静止。流动是精益生产中的最大体现,是缩短制造周期,是将实际的制造周期尽量向产品工艺。

拉动,按照客户所需要的时间、数量和准时交付,是拉动。一切要以客户真实需要来进行投料是拉动。拉动有三种方式:

第一,是最终序,逐序拉动(Lean),所谓的看板拉动。往往适用于重复性制造过程。

第二,是最终序拉动瓶颈序投料、瓶颈序再拉动第一序的投料,所谓的TOC的DBR(鼓-缓冲-绳)。需要指出的是,DBR时,绳有两个:第一根,是交期日至瓶颈的完工日;第二根是瓶颈开工日至第一个序的开工日。一个是完工日至完工日,一个是开工日至开工,中间相隔的是瓶颈工序的排程!

第三,是最终序的完工直接拉动第一序的开工,是所谓的TOC的S-DBR(简化DBR)。SDBR是一个绳,绳长是承诺交期50%。做到齐套投料即可。

生产计划和控制时,编制月、周、日计划时,一般都是按照交期紧急程度来做的,其实就是拉动,就是以最后工序的完工日与订单交期的偏差程度倒排。

如果工厂是多车间的,则也可以采用这个方式,实现零件加工任务与成品组装和包装任务的时间同步控制,实现拉动。

在市场竞争日益白热化的今天,越来越多的企业认识到价值流与精益生产的重要性。作为行业深耕18年的软件原厂商,安达发是业界最优秀的“APS高级计划排产、MES制造执行、 WMS智能仓储、SCM供应链管理”等软件原厂商,可为智能制造项目的成功落地,提供一体化解决方案。100%自主知识产权,是国产高端专业软件的代表。安达发非常熟悉“金属加工、塑胶橡胶、电子装配、新能源电池、电线电缆、化学化工”等行业。