总部采购总部送货模式的转变
在传统模式下的总部采购总部送货中，一般是由总部统一接单、统一下达采购单，此时供应商把货品送到总部，总部接着调拨物料、送货到异地。这样的模式虽然说可能保证了总计划订单数量正确，但也不能把总计划订单数量分解制定到各个异地工厂，具体如浪费运输成本、货品损伤风险高、仓库作业负荷大、调拨单操作复杂、欠料计算不够准确和耽误时间等弊端。
通过总部采购总部接单流程的弊端，我们可以发现主要的问题大多是由于二次运输过程中的风险造成的。如果可以避免二次运输，则可以一定程度上规避这些风险，安达发AMRP因此提出“总部采购，异地送货”的解决方法，如下图：
安达发AMRP（Advanced Material Requirement Plan）高级物料需求计划，综合客户交货需求、库存、生产计划、BOM、物料替代规则等，通过复杂的数学计算，最终给出最即时、最精确的物料需求计划。安达发AMRP可以很好地弥补了传统ERP的MRP在“总部采购异地送货、智能动态物料替代、每日物料需求计划”等多个方面的空缺和不足，是SCM供应商协同管理的核心数据来源。安达发AMRP将与企业现有ERP系统相集成，并替换取代其MRP模块，最终形成无缝集成、敏捷精准的效果。
安达发AMRP模式的具体为：
- 总部接客户订单时，就已区分好该订单将由异地的哪家工厂来生产；
- 总部通过MRP运算，将严格区分各工厂的需求和供给，综合计算得出各工厂的外购料需求计划；
- 总部下发采购订单给供应商，采购订单中明确标明：物料品名、数量、交期、送货地点；
- 供应商直接向各个异地工厂送货，异地工厂直接收货入账；
- 异地工厂的数据及时同步到总部ERP与安达发AMRP系统中。
安达发AMRP主要解决的问题：
- 总部采购异地送货
- 智能动态物料替代
- 长期的用料预测
- 短期缺料预警
一家集团公司，多家异地工厂的模式下，通盘考虑各种因素，一键式计算出各个异地工厂的物料的需求量。
根据预设的物料替代关系规则，系统自动智能判断处理每一笔物料需求，形成最精准的物料替代结果。
未来每周、每月、每种物料的需求量是多少，生产应该使用现有的哪些料，还需要采购哪些料。
未来每天、每种物料的需求量是多少，哪些料将会缺料？缺料多少？
