异地工厂的物料管理难题
物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。优良的物料管理能协调企业内部各职能部门之间的关系，做到供应好、周转快、消耗低、费用省、取得好的经济效益，以保证企业生产顺利进行。
物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求;提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台;控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。
在传统模式下的总部采购总部送货中，一般是由总部统一接单、统一下达采购单，此时供应商把货品送到总部，总部接着调拨物料、送货到异地。这样的模式虽然说可能保证了总计划订单数量正确，但也不能把总计划订单数量分解制定到各个异地工厂，具体有以下弊端：
- 浪费运输成本：供应商把货品运到总部，总部从而运输给异地工厂，平均各发货2次紧急物料，快递单周成本就上去了。
- 货品损伤风险高：由于供应商原包装来料纸箱材质差，且大小规格不一，运输途中易积压变形，造成物料损坏，即造成成本损失，也影响异地齐套。长途运输可能导致的事故风险，物料损毁风险。
- 仓库作业负荷大：仓储空间的有限和人力的有限，货物频繁的上下架，检料配套从精益生产角度都属于一种浪费。
- 最小包装难拆分：造成某一工厂不齐套。
- 耽误时间，效率低：二次运输耽误时间。
- 调拨单操作复杂：根据物料库位，调整调拨单，不同库位就生成不同调拨单。
- 欠料计算不够准确：如已下推调拨单在出库后在制库存暴涨，异地代保管库存村做的供给问题，订单虚报欠料等等。
如何解决这个模式的问题呢？安达发提出的物料管理模式是：总部采购，异地送货。即：
- 总部接客户订单时，就已区分好该订单将由异地的哪家工厂来生产；
- 总部通过MRP运算，将严格区分各工厂的需求和供给，综合计算得出各工厂的外购料需求计划；
- 总部下发采购订单给供应商，采购订单中明确标明：物料品名、数量、交期、送货地点；
- 供应商直接向各个异地工厂送货，异地工厂直接收货入账；
- 异地工厂的数据及时同步到总部ERP与安达发AMRP系统中。
安达发AMRP高级物料需求计划，有别于传统ERP的AMRP。它可根据每天、每个班次、甚至分钟级的生产计划，产生对应的外购物料需求计划。有了安达发AMRP，外购料缺料的现场将显著减少甚至杜绝，而且不会造成库存积压。
