食品行业APS应对疫情的解决措施之一
近年来，食品行业面临的供应链的严峻挑战，具体如下：
- 市场淡旺季波动，需求不确定性大，品种多、批量小、交期急、新老产品更替快，订单数量海量趋势化。
- 长周期物料制约预测采购，按订单生产。
- 多工厂优化供应和产能，如何满足少量、多样订单需求。
如何建立高效的计划供应链（包含多工序详细排产，多工厂协同计划），提高整个供应链计划的效率、优化计划的结果，从而提高供应链的运作协同效率、快速准确地服务客户、响应市场需求，降低运作成本成为越来越多的食品企业供应链主要的改善方向。
食品加工行业中的生产问题也急需升级。在市场对于食品提出的要求日新月异，对于食品加工商的要求也是进一步提高。食品加工的配方是属于企业机密，食品的口感升级、包装升级、产品升级，相对应的加工商的加工工序也增加。食品生产具有以下难点：
- 生产计划制定难：由于产品品质样红多、工厂多，生产计划层级多，计划安排混乱，难以及时反映物料与物料之间、与工厂之间的供给关系。
- 库存管理难：产品保质期短、周转率要求高，加上产品种类多、时效性高，发货收货确定、查询等操作工作量大，无法使用先进先出的管理方式。
- 生产现场数据汇总难：难以为计划人员提供准确的数据依据、掌控车间在制品数量，难以及时了解车间领、用料信息和把握生产线上各工序工作情况。
- 配方管理复杂：食品企业的配方属于机密资料，配方更改频繁容易导致更改记录增多，增加了配方的管理难度，这也难以精确掌握原料损耗程度。
- 批次跟踪和保质期管理难：由于企业难以减少原料、半成品、成品积少成多的库存现象，增加了保质期管理难度，订单批量问题也影响计划人员对原料过期情况的把握，加上紧急插单等特殊情况，也影响了保质期计划。
安达发APS高级排程系统解决方案：
安达发APS车间计划排产系统可提供多种物料制约条件，给各个工厂合理的选择，工厂可以根据自身的生产产品类型选择相应的物料。比在传统计划方式下，更精确地安排生产，缩短生产周期，确保订单交期的前提下，努力保证安全库存，希望通过同种产品的批量生产，便于批量跟踪及物料准备和供应。
安达发APS车间计划排程软件，利用网络排程功能，进行多级计划，帮助食品企业工厂与各个车间，车间与各个生产线等生产要素之间实现多级协同。一方面，企业通过APS网络排程系统的服务器获取各个工厂的总体产能情况和库存物料情况，基于有限能力对订单需求进行整体的粗略排程，将订单需求分配到各个分厂加工，并平衡各个工厂的生产负荷，物料优化，实现了集团公司以及各个工厂效益最大化，另一方面各个分厂接受集团公司分配的订单需求，考虑设备，人员等生产因素进行精细排程，当发出某些突发状况，如设备故障，各个分厂只需对各自的生产计划做局部调整，从而避免对整个公司的总体计划产生影响。
在很多服务过的食品公司，安达发APS系统通过精准的生产计划下达和实时的生产实绩反馈，一方面使得生产管理更加透明化，清晰化，生产任务明确到具体的工厂，生产线和生产设备，另一方面，通过安达发APS的实施反馈能力，也暴露了计划执行过程中，与实际情况存在的各种差异，比如物料未准时到位、人员未准时到岗、生产设备故障等，工厂通过安达发APS及时消除这些导致生产异常的随机因素，帮助企业不断提出生产管理的改进目标，并根据各个工厂生产的产品类型不同，选择不同改进的方向。因此，安达发APS系统对不断提高服务企业各个工厂的产品质量，提升客户满意度，渐进式提高管理水平起到了巨大作用。
应对疫情，企业需要魄力和持之以恒的耐力，这要求既要提高产品质量，也要提高营销策略，从供应链的始末形成良好的应对效率，从而在各种问题中有较好的态势，安达发APS系统是您的不错选择。
