MES系统赋能汽车配件制造
当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，汽配产业作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，是汽车行业需要发展的强大零部件体系的支撑。
汽车零部件的制造与整车制造存在较大不同。在整车制造过程中，装配是最复杂的环节，而在零部件制造过程中，装配所占的比重较小，机加等前端制造更为重要。汽车配件的主要制造工艺有注塑、涂装、粘合、装配，在生产管理上主要有以下特点：
- 加工工艺多，且生产线紧凑：汽配加工流程多，如焊装、涂装、冲压、粘合等，且生产线的流程都有特定的步骤，这对车间的物料配送数量和时间的精准度、生产节拍平衡均提出更高的要求；
- 产品品种多、批量化：难以制定优化的作业计划，导致等待时间长，设备利用率不高；同时，这也对产品追溯性提出高要求，产品要求具备全生产过程和要素的精确追溯。
在具体的生产车间，生产现状及需求如下：
- 生产是由主机计算机手工计划的，这会在整个生产过程中造成不一致，导致库存过剩。
- 为了保持交货日期，需要安排过多的工作轮班。
- 计划的制定和调整需要额外的日常工作时间。
那MES能为汽配企业制造带来什么价值呢？从汽车配件的生产前（生产订单的任务）、生产中（实时动态）和生产后（质量追溯）三方面，MES可以提供全方位的信息跟踪控制：
- 如何利用MES提高汽车配件生产订单的任务可控性？
- 如何利用MES掌握汽车配件生产的实时动态？
- 如何利用MES保证汽车配件质量可溯？
MES的计划排程管理，管理生产订单的下达和任务完工情况的反馈。从上层ERP系统同步生产订单，依赖库存信息对原物料的齐套情况进行判断，再将含返工情况的生产计划下达，根据生产现状，将生产订单拆分为制令单，下达到生产单元，将制令单的完成情况以及产品下线情况反馈回ERP。
生产管理通过OPC UA接口技术自动采集生产单元生产过程数据与参与，实现智能设备与MES系统的数据交互。同时，监控生产设备与生产过程，当生产过程出现误差，生产设备出现故障时，提供报警功能，使员工能及时发现并处理问题。
质量管理为质量管理部门提供质量追溯、质量抽查和质量报表等服务。当发现不良产品时，可以进行正向追溯和反向追溯，明确响应的不良影响范围、质量抽检包括对成品、半成品以及原物料等进行抽查并给出抽查结果，综合生产数据汇总为相关品质报表并进行趋势分析。
安达发作为业界优秀的“APS高级计划排产、MES制造执行、WMS智能仓储、SCM供应链管理”等软件原厂商，可为智能制造项目的成功落地，提供一体化解决方案。安达发MES基于批量过程控制，提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯，它是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统。安达发MES是生产即时、透明化管理，历史生产数据可追溯，直接提高制造命令执行力的有效保证。
