APS在精密技术中的应用
随着我国制造加工行业的日新月异的发展，在精密技术方面的技术也呈现突飞猛进的态势。为了能高效生产及迅速答复，越来越多的精密技术企业引进APS生产排程系统，这不仅能快速响应客户的交期及订单进度的查询，也规范了生产管理流程。
精密技术公司一般具有一下的生产特点：
- 产品的工序很复杂，生产的时间在20天左右，平均大工序10-12个，小工序400-500个；
- 由于客户多、项目多，且同时生产的订单数量大，这也让订单变动大；
- 资源分散，一般进行精密技术生产的都是较大型的企业，厂区多、楼层多，外协量也大，资源分配问题也是一个问题；
- 料号组配多，如一对多，组装繁多；
- 产线、模具特殊，产品、资源特性大，设定排产问题令人头疼；
- 生产瓶颈：由于很多资源和项目是交叉来做的，如染色槽；
- 资源调整快，如夹模变化快等。
精密技术企业技术实力雄厚、团队专业，在技术和管理方面都不断优化改进，如我们前不久服务的一个企业，就为对产品的可追随性及产品的服务质量有高效的信息化管理平台，就引进信息化的流程管理系统；同样的，需要弱化故障发生的可能性，如某个信息管理模块出现故障时，不影响其他模块的正常运行，从而不因信息管理系统某个模块故障造成整个系统瘫痪影响正常生产。但与此同时，精密技术的生产特点决定了其生产排程是个问题，这时APS的出现就可使生产问题迎刃而解了。
- APS = Advanced Planning & Scheduling 高级计划与排程 = AP+ AS
- 安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。
- 它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
- 安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
安达发APS高级排程系统的实施，可以让制造商拿到客户订单后进行模拟排产，快速恢复交期；按照交期、有限度执行等不同的排产策略，实现快速智能排产；接着吧计划下发，将制定时间区间的计划安排给生产车间；同时，生产车间可按照系统到制定具体的工作组开始生产，自动生成请购计划，对完成的订单实时录入实绩报工信息；安达发APS高级排程系统还有“云服务”，让各个部门都可以查看定单的完工状况，生成月生产统计分析报表，对管理工作也有促进作用。
