如何引进APS？怎么选择APS供应商？
伴随着消费市场对商品的需求变化，同时受到疫情的影响，不少企业受制于请人难的人工问题，越来越多的企业认识到数字化智能化的重要性，其中比较多选择的软件如ERP、MES、WMS等，一方面，APS系统的价格较ERP等软件较高，同时供应市场鱼龙混杂，缺乏对导入APS的把控能力。更有一部分的企业是在纠结于如何引进APS，也在选择APS供应商上存在一定的认知误差，本文就这两个问题展开叙述。
一、如何引进APS
在做任何事情之前，我们都是带着一定的目的的。那引进APS，我认为在总目标方面，是为了使企业自身的交付响应能力得到提升，即交期准确快速而降低，这个过程中也就降低了库存积压的风险，减少交付成本，也让企业的资产利用率和个性化定制能力得到大幅提升。进一步的，企业形成高质量、快速及时、低综合成本交付的精益供应链，实现客户满意、公司盈利的战略目标。
在直接目标中，可以从业务结果和业务过程两方面的改善来体现。这两者涵盖劳动效率提升，排产结果可执行率，单词排产时长与库存周转率提升，交付周期缩短，提升及时交付率、OTDC、 OTDR全方位。
在推荐APS实施之时，业内专家建议采用的策略是分为酝酿、试点、总结和推广四步，以试点选择为原则，以什么做试点呢？可以考虑业务痛点、预期改善收益、已有基础条件、战略意义和改善难易方向出发，这五点中可直接选择一个点侧重发展即可。
首先，企业要明确引进APS系统的需求，需求范围包括组织范围、产品范围、工序范围、计划业务范围和IT系统连接五方面。具体为：如组织范围是集团-工厂-车间-生管-销售管理，产品范围是产品族-产品族1（2/3……）-产品系列1（2/3……）-部件1（2./3……），计划业务范围是中长期计划（AP）-物料协同-短期计划（AS），IT系统连接如通配套的ERP、MES、CAPP和WMS等。
在真正的业务需求方面，可以考虑以下几方面：
- 计划业务规则
- 从业务需求转化为功能需求
- 项目的成本/质量/进度等过程
在计划业务规则中，分为基于流程维度和基于工艺维度的业务规则，前者的重点是关键业务规则（如制定加工加护主要约束条件、分单合单规则、优先规则、生产异常处理机制等），后者包括约束（主要工序对应的资源、转序顾泽、供需及合单分单限制条件等）、优化（客户优先级、工序级合单分单优化规则、切换的优化规则等）。
业务需求如S&OP中供应能力评估，急单、插单评估，物料齐套分析、欠料表等，转化为功能需求，功能需求即软件能够帮助业务做什么事或能够做到怎么样。这个过程中，至少需要将关键的或重点的或复杂的业务需求进行转化。
在这个过程中，我们企业的推进策略可以进行细化和优化，如更明确的试点范围、试点时间表，更明确的推广步骤。
二、怎么选择APS供应商
虽然说相对于MES、ERP等供应商，APS的供应商是少很多的，可是市场中鱼龙混杂，甚至有的供应商只能做AP，不能做AS。因此在企业引进APS时，需要好好推敲，以下是步骤的参考：
- 市场调研，确定长名单
- 在需方现场调研、交流
- 概略方案汇报
- 短名单确定
- POC验证
- 顾问评估
- 合作供应商选择
可以从平台、同行、网络等多途径进行调研，选择维度包括名声、实力、历史业绩等。
有一些APS供应商去到企业调研时，就只是坐在办公室聊，这样的供应商我认为还是不够专业的。在需方现场调研、交流包括：现场参观、供方介绍、需方意图介绍、难点痛点、信息化现状和基础数据。其中，我认为企业最重要的要做好基础数据，基础数据做好一部分或大部分，才是引进APS的必要基础。
方案包括痛点解决方案、本公司常规业务解决方案、行业特征的解决方案和普适性的方案，其实这个过程是对方案、顾问、软件初步评估。
经过上面的三步后，这时企业已经可以确定APS的几个供应商了。
之所以要验证，是依据业务难点、重点，点面结合。工作包括依据付出费用控制工作量，以1周免费+付费工作量。
对顾问评估，包括计划工作能力、项目管理、思维逻辑、沟通表达、业务洞察和IT技能。
APS经过二三十年的发展，经历了从无到有、从简到繁的飞跃，众多企业仍不放心如何引进，除了资金问题，还有就是效果问题。国内的APS系统供应商，不错的如安达发APS，安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统，安达发APS通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，可以很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。
