汽车零部件行业迈进智能制造领域——MES篇
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大做强将难以为继。
受益于国内外整车行业发展和消费市场扩大，国内汽车零部件行业呈现出良好的发展趋势。尽管在疫情影响下汽车消费市场转冷，但长期向好势头不变，汽车零部件行业仍面临较大的发展机遇。来自政策层面的大力支持，为零部件行业的发展夯实了基础。随着技术创新，我国国内零部件配套体系逐步与世界接轨，中国的汽车零部件产业仍将保持良好的发展趋势。
一、汽车零部件企业的普遍需求
- 需提升订单交付能力
- 需加强生产过程管控
- 需全过程质量管理
- 需优化供应链
随着主机厂车型多样化及零部件企业客户多样化的发展趋势，以及JIT供货的要求，对零部件企业的订单交付能力有着越来越高的要求，如何通过优化计划排产提升订单交付能力成了亟需解决的问题；
零部件企业中存在粗放的生产管理模式，导致生产过程中的“黑洞”——大量的在制品，难以统计的工废料废、设备长时间停线导致的生产终端等都吞噬着企业的利润，需要对在制品数量、工废料废、设备运行状况等进行数据采集与监控；
主机厂对零部件质量要求愈发严格，从而要求零部件企业建立从来料检验、生产过程检验、成品检验到发货检验的全过程质量控制体系；
通过与上游主机厂及下游供应商的订单及需求进行协同，优化供应链体系，提升供应链效率。
二、汽车零部件改变现状的解决方案
伴随着汽车零部件企业对于市场竞争的激烈，越来越多的企业在寻找更好的同时，也需要加强主营产品的智能化生产，近年来“智能工厂”的大热就反映了这一趋势。智能制造在定义上是指通过新一代信息技术、自动化技术、工业软件及现代化管理思想在制造企业全领域、全流程的系统应用而产生的一种全新的生产方式，举个例子来说：小明网购食品，质量参差不齐，他吃到了一块饼干就不舒服，去找店家理论，那这个食品的问题出在哪里呢？这是如果有智能制造，所有环节都可以查到（饼干→快递→店家→食品厂→原材料），就可以追溯到运输、包装、生产的每一个环节，就从根本上解决了食品安全问题。
汽车零部件行业怎么建造智能工厂呢？小编的个人理解是，最好可以通过智能化数据化软件实现对汽车零部件行业全方位的升级，如SCM事业部、WMS事业部、MES事业部、APS事业部和智能装备事业部，从而实现对汽车动力总成系统、汽车车轿系统、汽车座椅底盘系统、汽车内外饰系统、汽车线束系统、洗车传动行业、汽车电器系统、汽车冲压系统、汽车焊接系统和汽车空调行业解决方案全方位的解决。此文针对MES的用途展开描述。
三、MES——加强生产过程管控，全过程质量管理
使用MTS、MTO、ATO和ETO的制造策略，MES提供包括工作日历、工艺路径、零件信息、作业指导和仓库信息等基础数据的设置，其中涉及计划、数据采集、执行、流程制造、项目制造、刀具管理、设备管理、离散制造和公式管理等方方面面，实现计划协同、生产协同、供应链协同全方位的制造协同。
与此同时，MES系统的使用，可以完成生产过程数据采集的工作：即生产数据（包括生产派工、完工数量、完工时间、生产时间、求援呼叫数据和停工数据）、质量数据（包括首检数据、过程检数据、终检数据和返修数据）、工艺数据（包括加工设备工艺数据、数控机床工艺数据和检测设备工艺数据）、设备数据（包括设备运行数据、设备状态数据、故障报警数据、设备检修数据和道具数据）、工装数据（包括工装上架信息和工装更换信息）、物料数据（物料需求数据和工废料废数据）和人员数据（上下班时间和上下岗信息）等。
MES = Manufacturing Execution System = 制造执行系统
安达发MES基于批量过程控制，提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。它是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统。安达发MES是生产即时、透明化管理，历史生产数据可追溯，直接提高制造命令执行力的有效保证。
