浅谈如何快速换产
一、快速换产成为制造业的趋势
伴随着市场需求的变化（包括需求的不确定性和定制化程度提升）和企业经营要求的提升（能够及时响应市场需求和满足企业获得更多的利润），多品种、小批量生产逐渐取代大批量生产，这也体现了快速换产的重要性。
快速换产是通过过程分析方法及作业分析方法，将产品的换产时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。实现快速换产，具有以下优势：
- 灵活生产：不需额外的库存即可满足客户需求；
- 快速交付：缩短交货时间，即资金不压在额外库存上；
- 优良品质：减少调整过程中可能的错误；
- 高效生产：缩短换产的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高；
- 使实现JIT，减少大量产品报废成为可能。
二、如何理解快速换产
换产时间是指介于一个生产作业的最后一个合格品和下一个生产作业的首个合格品之间的时间，分为准备时间、换产操作时间、调整时间和整理时间。换产作业也根据是否需要设备/机台停机能实施的作业，分成内部作业和外部作业两个部分。
既然要快速换产，就要尽可能的快速高效率地完成。改善的方向应该是：不需要工具、普通操作工可以进行的、不需要调整时间，且有换产作业指导书和在储存在现场的有清晰标记的配件/模具。这都是可以考虑的方向，快速换产时，尽可能把内部作业转换成外部作业、排程调整过程和取消作业转换过程。
三、如何快速换产
- 快速换产，在原则上，需要做到：
- 快速换产，在方法上：
（1）将内部作业时间转换为外部作业时间：事前准备，对所需要的物品配置等充分定量准备；
（2）提高内部换茬效率：包括简化模具取按动作、多人并行工作、明确熟练需要调整的内容和采用自动化换产辅助设备（如换产台）等。
换产过程可以大概分为四个部分：准备和清理，装配，测量、设置和矫正，试运行和调整，其中占时间最多的是试运行和调整，占到了50%的换产时间。通过分析，换产时间慢的原因主要是：不知道什么时候进行换产，无换产作业标准，没有遵守换产作业标准，材料模具工装夹具准备不完备，卸装模具不轻便，调整作业过多等。由此，对于快速换产的实施方法最好遵循PDCA循环（策划、实施、检查、处理）的原则。
（1）明确区分内外作业：事前准备好需要准备的，如专用推车和压铸模具的预热等，将内作业（如对模具的卸除、设置、对位、设定基准、调整等）的操作转换为外作业（如对模具的搬运、整理、搬运材料、整理等）的操作；
（2）快速换产过程把内部操作进行优化，即并行作业；
（3）消除调试：通过提高装备技能和可靠性、使用标准程序等实现；
（4）减少尾部作业时间：包括配置准用的换产工具，点检工装夹具和辅助设备的事先准备等。
将影响换产时间的因素进行分解，同时配合及时的沟通，可以高效率地完成快速换产。此外，在换产过程改进中，在设备改进的同时，还要集中精力于工艺过程，根据生产计划的指导进行提前准备。
