钣金行业精益化生产和管理的必要性
在企业管理中有这样一种说法，随着企业人数的增加，企业的经营管理就渐渐地不能再去人为性地操控，而是需要用标准和流程进行管理。然而，很多钣金企业都是从作坊式的生产发展而来，企业为了承接订单，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，离现代先进的钣金生产管理还有很大的差距，还不能按照正规的“标准―流程―体系”方式去生产和管理。
因此，国内钣金企业依旧存在着一些落后的管理现象。而这些落后的管理现象在企业经营过程中，又势必导致许多不良后果的产生。只有精益生产和管理，钣金企业才能更好更远地发展下去。
一、钣金行业管理现状
- 缺乏先进的管理流程和相应的管理制度
- 工程技术管理落后，仅凭经验做事
- 生产过程控制较差
- 缺乏量化、自我完善的管理机制和管理工具。
- 不重视设备、模具及工装的维护和保养
- 缺乏风险管理意识
- 班组长及现场主管管理基础薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制
- 人员不稳定，员工流动现象严重
大量的管理工作还是以“人治”的方式为主，很多高层自己的理论知识薄弱，却又听不进相关人员的意见，只知道采用“高压”的工作方式。
管理者面对问题仅限于“知道怎么了”，而不能做到“知道为什么”，一旦碰到新问题，就束手无策。
企业全面质量控制（TQC）的控制能力弱，使得延期交货、报废、退货现象严重。
管理者仅凭感觉作判断，或者客户不满时才发现问题，缺乏自我完善的能力。
管理者一味强调接订单，不考虑客户对产品精度的要求，忽略企业设备的加工精度以及员工的劳动强度等实际生产能力。
企业中管理的不足严重地影响了企业的生产进程和生产管理优劣性，从成本、效率和管理三个维度来说，具有以下的缺陷：
- 成本上，由于人工、电费高、原材料损耗大、不良品多，造成设备利用率低；经常出现设备或模具故障现象，导致生产计划不能按期完成；经常出现缺货导致客户不满意，或生产过剩造成库存积压导致浪费。
- 效率上，管理者对当事人工作是否到位缺乏认知，面对不断出现的各种问题，只能疲于奔命，陷入混乱的处理状态，这导致员工工作标准无法量化，人员职责不明确，缺乏检查和监督机制。
- 管理上，对于许多繁杂的管理数据，企业管理者无法直接获得，而如果花费大量的人工去统计分析，得到的数据往往又不准确。员工素质没有进步和提高，人员流动又影响正常生产。
二、精益生产管理的收益
现在的钣金企业市场竞争已经白热化，市场价格在逐年降低，而制造成本却不断增加，企业的利润空间已经越来越小，如何在这种激烈的竞争环境下立于不败之地，只有向内部要利润，这自然都想到精益生产和管理的问题，也是很多企业突破瓶颈的重要途经。
钣金企业实施精益生产可以通过引进自动化设备代替手工操作，用这种方式来进行精益生产， 例如安达发APS高级排程系统，安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
实施精益生产管理变革，要使风险最小，在确定要进行精益生产管理变革的时候，工作人员及管理人员这些人思想意识、决心的统一是必须的。如果完不成这种统一，精益生产管理改革，那就是浪费时间。同样，在执行的过程中，如果能将所有执行的效果明确、量化，并糅合到改革年度的绩效考核当中去，将会收获不错的效益。
