食品行业应用APS的价值
我国食品行业是一个竞争激烈的行业，平均利润率低，但市场空间巨大，受疫情影响，我国食品行业产销均有大幅提高空间。在今后发展中，食品的消费与需求将完成追求数量向追求质量、营养、多样和方便型的转化，因此食品汗液发展前景和潜力巨大，风险相对而言比较低。从统计资料来看，近10年来，中国食品工业每年平均以10.2%的速度发展，在国民经济中占据了非常重要的位置。
一、食品行业生产现状
- 原材料、半成品、成品保质期管理混乱；
- 产品种类多、重复加工频繁、工序多、产品切换多；
- 机器种类多、工具清洗较频繁；
- BOM配方变动频繁，存在原料质量纯度和浓度变化其配方比例也变化的现象；
- 食品计量单位多，存在价格容易出错的现象；
- 材料重复利用多，造成成本统计困难的现象；
- 成品、原材料库存反映不及时；
- 手工排程为主，导致计算工作量大、任务分配不均等现象；
- 制约因素多，存在生产线多品种生产、品种多线生产的现象；
- 瓶颈设备有限，造成设备资源限制浪费；
- 受订单变更、插单的影响，安全库存供应不足；
- 市场需求变化快，存在交期短、频繁插单等现象；
- 生产设备水平落后，存在能耗、物料偏高的现象；
- 生产模式以批量生产、连续生产方式为主。
二、食品行业生产管理难点
生产计划制定难：由于产品品质样红多、工厂多，生产计划层级多，计划安排混乱，难以及时反映物料与物料之间、与工厂之间的供给关系。
库存管理难：产品保质期短、周转率要求高，加上产品种类多、时效性高，发货收货确定、查询等操作工作量大，无法使用先进先出的管理方式。
生产现场数据汇总难：难以为计划人员提供准确的数据依据、掌控车间在制品数量，难以及时了解车间领、用料信息和把握生产线上各工序工作情况。
配方管理复杂：食品企业的配方属于机密资料，配方更改频繁容易导致更改记录增多，增加了配方的管理难度，这也难以精确掌握原料损耗程度。
批次跟踪和保质期管理难：由于企业难以减少原料、半成品、成品积少成多的库存现象，增加了保质期管理难度，订单批量问题也影响计划人员对原料过期情况的把握，加上紧急插单等特殊情况，也影响了保质期计划。
三、安达发APS高级排程系统给食品企业带来的价值
- 时间：许多食品制造商会花费大量时间来尝试排程最有利的过程。引进安达发APS高级排程系统，这是基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统，通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。而且排程计算过程所花费的时间最快仅需几分钟就可以完成，相对于传统的人工计算，大大节约了时间。
- 成本：安达发APS高级排程系统排程的优化，能够清理生产过程并使其效率更高，降低了生产过程的成本，从而改进生产流程消除库存中低效率和瓶颈，最终减少库存；同时，对于车间工作人员和计划人员也可以相对应的进行缩减（人力成本），长远来看即节省金钱。
- 管理：安达发APS高级排程系统在生产排程优化时，可实时提供生产现场（包括外协/委外订单）的数据信息，对于管理人员来说，可以及时地调整物料投入方案，在节省成本、方便管理的同时，也为企业留下了相对可行的管理资产，从而优化管理。
